Was ist die Hauptursache für die häufigen Fehler, die dazu führen, dass der Markierungseffekt der Lasermarkiermaschine ungleichmäßig ist?Der Einsatz von Laserbeschriftungsmaschinen ist weit verbreitet, insbesondere im Bereich der handwerklichen Produkte, die von Kunden bevorzugt werden.Viele Kunden verlassen sich auf Laser-CNC-Graviermaschinen, um den ersten Goldschatz für Hersteller von Laserreinigungsmaschinen zu verdienen und beginnen, reich zu werden.
Aber auch Geräte sind wie Menschen.Mit der Verlängerung der Nutzungszeit und der Beschädigung von Teilen treten verschiedene Probleme in der Ausrüstung auf.Dasselbe gilt für Laser-CNC-Graviermaschinen, die eine unfaire Reinigung des Bodens verursachen können.
Riselaser Lasermarkiermaschine
Also, was ist eigentlich passiert, das den unebenen Boden der CNC-Graviermaschine verursacht hat?Wie kann ich es selbst lösen?Heute sortiere ich die folgenden Materialien für Ihre Referenz.
Ein ungleichmäßiger Markierungseffekt der Lasermarkierungsmaschine ist eines der häufigsten Probleme.Es äußert sich vor allem in der deutlichen Wölbung an der Unterseite während der Reinigung., gibt es eine markante erhabene vertikale Linie zwischen dem Wort und dem Wort, je stärker die Markierung, desto offensichtlicher das Phänomen.
Die Gründe für den ungleichmäßigen Markierungseffekt sind wie folgt:
1. Die Lichtleistung des Laserschaltnetzteils ist instabil.
2. Die Produktions- und Verarbeitungsgeschwindigkeit ist zu schnell und die Reaktionszeit der Laserröhre kann nicht mithalten.
3. Der Strahlengang wird verschoben oder die Brennweite ist falsch, was zu durchgelassenem Licht und unebenem Boden führt.
4. Die Auswahl der Fokussierlinsen ist unwissenschaftlich.Sie sollten möglichst kurzfokussierte Objektive wählen, um die Lichtqualität zu verbessern.
Die Lösung zur Beseitigung des ungleichmäßigen Markierungseffekts lautet wie folgt:
1. Ersetzen Sie die Stromversorgung des Laserschalters für die Erkennung.
2. Reduzieren Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit.
3. Überprüfen Sie den Strahlengang, um sicherzustellen, dass der Strahlengang korrekt ist.
4. Bei der Verwendung kurzbrennweitiger Brillengläser sollte die Brennweiteneinstellung die Tiefe des Fertigungsprozesses berücksichtigen