Jede mögliche Brennschneidentechnik, ausgenommen in seltenen Fällen, wo sie vom Rand des Brettes abfahren kann, muss ein kleines Loch im Brett im Allgemeinen lochen. Die frühe Laserstempelnde Verbundmaschine ist, ein Loch zuerst zu lochen, und den Laser dann zu benutzen, um vom Loch zu schneiden. Mit der ununterbrochenen Verbesserung von Laser-Energie und der allmählichen Reife der Technologie, ist direkte Perforierung Lasers das Mainstream geworden. So ist was Laser-Schneidemaschinebohrung?
(1) startende Perforierung: Das Material wird durch einen ununterbrochenen Laser bestrahlt, um eine Grube in der Mitte zu bilden, und dann wird das flüssige Material schnell durch den Koaxialsauerstofffluß vom Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen ist die Größe des Lochs Hälfte Stärke der Plattenstärke und der durchschnittliche Durchmesser der startenden Lochplatte, also ist die Stärke der Platte größer, als der Durchmesser der startenden Perforierung, nicht rund, die nicht für Teile mit höheren Anforderungen (wie Ölschirm-Schlitzrohren) passend ist, für Abfall nur benutzt werden kann. Darüber hinaus da der Sauerstoffdruck der Perforierung der selbe wie der des Schnittes ist, ist das Spritzen auch größer.
(2) Impulsperforierung: Impulslaser-Höchstleistung wird, um zu schmelzen oder eine kleine Menge Material zu verdunsten verwendet, und Luft oder Stickstoff ist als zusätzliches Gas wegen der exothermischen Oxidation allgemein verwendet und verringert Lochexpansion und Gasdruck weniger als Sauerstoffdruck beim Schnitt. Jeder Laser-Impuls produziert nur einen kleinen Jet von Partikeln, die allmählich eindringen, also dauert es einige Sekunden, damit die Platte durchlöchert. Sobald Perforierung komplett ist, wird das Vorlagengas durch Sauerstoff für den Schnitt ersetzt. Die Perforierungsqualität ist besser als die startende Perforierung mit kleinem Durchmesser. Der Laser verwendete sollte mit hohem Ausschuss Energie zu diesem Zweck nicht nur haben; wichtiger, können die spatiotemporal Eigenschaften des Strahls, also der allgemeine Wechselstrom CO2-Laser die Bedingungen von Laser-Ausschnitt nicht erfüllen.
Im Falle des Impulsdurchdringens zwecks hochwertige Schnitte zu erreichen, ist es notwendig, die Übergangstechnologie vom Impulsdurchdringen zu beachten, wenn das Werkstück zum eintourigen ununterbrochenen Ausschnitt stationär ist. In der Theorie, in den Schnittgrößen der Beschleunigungsstrecke, wie Brennweite, Düsenposition, Gasdruck, etc., kann normalerweise geändert werden, aber in der Praxis, sind die oben genannten Bedingungen unmöglich, wegen der kurzen Zeit zu ändern. In der industriellen Industrieproduktion ist sie realistischer, die durchschnittliche Laser-Energie zu ändern d.h. die Impulsbreite zu ändern. Ändern Sie die Impulsfrequenz; die Impulsbreite und -frequenz werden gleichzeitig geändert.