Laser-Impulsenergie, Laser-Impulsfrequenz, Laser-Impulswellenform, relative Lichtabsorptionsrate des geschweißt zu werden Materials, Laser-Impulsbreite, Laserstrahlstellendurchmesser, schweißende Geschwindigkeit, Gas abschirmend und andere Parameter beeinflussen direkt die Standard-Qualität Schweißgeräts Lasers.
Laser-Impulsenergie: bezieht sich die auf große Ertragenergie eines einzelnen Laser-Impulses, in J (Joule). Dieses ist der Hauptparameter des Laser-Schweißgeräts, das die maximale Energie bestimmt, dass der Laser erzeugen kann. Entsprechend dem Zweck der Formwartung, kann die Laser-Energie von kleiner als 70J den Bedarf jeder möglicher Gelegenheit erfüllen. Ob sie vergebliche Energie oder einfach unbrauchbar ist, hat sie die ununterbrochene Zunahme des Volumens des Laser-Energieheizkörpers bewerkstelligt und die Stromversorgungs-Leistungsfähigkeit verringerte.
Verglichen mit anderer traditioneller schweißender Maschinentechnik, hat Laser-Schweißgerät die folgenden Vorteile:
Zuerst ist das Laser-Schweißgerät berührungsfreie Verarbeitung, die die verarbeiteten Teile nicht während des Schweißverfahrens schädigt. Die schweißende Geschwindigkeit ist schnell, ist die schweißende Stärke hoch, ist die schweißende Naht flach, und die Deformation ist klein. Sie kann auf der Maschine unter Sonderbedingungen geschweißt werden (wie begrenzten Räumen).
Zweitens kann das Laser-Schweißgerät spezielle Materialien, wie refraktäre Materialien von hochschmelzenden Punktmetallen schweißen und kann für Laser-Schweißgeräte für nicht-metallische Materialien wie Keramik und organisches Glas sogar verwendet werden. Es kann speziell-förmige Materialien mit gutem Effekt und Flexibilität schweißen. Das berührungsfreie Langstreckenschweißgerät kann an den Schweißgerätteilen angewendet werden, die schwierig zuzugreifen sind.
Drittens fokussieren Sie das Laserstrahl, um eine sehr kleine Stelle zu erreichen. Weil sie nicht durch das Magnetfeld beeinflußt wird und genau in Position gebracht werden kann, kann sie in einem Mikroschweißgerät verwendet werden, das für den Zusammenbau und das Schweißen von Mikro- und kleinen Werkstücken in der umfangreichen automatisierten Produktion passend ist.