Mit der raschen Entwicklung der Leichtbaugewerbe, der Personalisierung und der Elektrifizierung von Automobilen wurde die Laserbearbeitung von großen Unternehmen weit verbreitet.
Die Entwicklung von Lasern und die Integration von Automatisierungsverfahren haben zu einer erheblichen Verbesserung der
In den industriell entwickelten Regionen wie Europa ist die Laserverarbeitung in der Automobilindustrie zu einem der Gebiete mit den meisten Anwendungen geworden.
In den Vereinigten Staaten werden 50% bis 70% der Automobilteile mit Lasertechnologie hergestellt.
Die industrielle Kette ist vollständig, und die Marktnachfrage nach Lasertechnologie ist riesig.
In der Industriekette der Automobilindustrie konzentriert sich die Anwendung der Lasertechnologie hauptsächlich auf die mittleren und unteren Bereiche.
Der Markt für neue Energiefahrzeuge befindet sich derzeit noch in einer Phase des raschen Wachstums.
Technologieanwendungen, in denen typischerweise das Laserschweißen und das Schweißen von Weißkörpern im Flug eingeschlossen sind, dreidimensionales Laserschneiden von warmgeformten Teilen
und Kohlenstofffasermaterialien, Laserschweißen von Antriebssystemen, Laserauslöschen von Motorteilen, Laserkleidung von Stanzformungen und
Mit der Verbesserung der Automatisierung und der Intelligenz sind intelligente Laserlösungen zur Zukunftsentwicklung geworden.
Intelligente Laseralösungen umfassen intelligente Laserausrüstung, intelligente Lasertechnologie und letztlich intelligente Fabriken.
Heute wird die Lasertechnologie in den Bereichen "Markierung, Schweißen, Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung, Präzisionswiderstand" weit verbreitet.
Hier stellen wir hauptsächlich Lasermarkierungstechnik, Laserschweißtechnik und Laserschneiden vor.
Dies ist eine in der Automobilindustrie übliche Technologie.
Lasermarkierung:
Verwirklichung der Rückverfolgbarkeit kompletter Fahrzeuge und Teile
Im Zusammenhang mit den Anforderungen der Automobilindustrie an ein umfassendes Informationsmanagement und Qualitätsverfolgbarkeit
Automobilhersteller und Automobilteilehersteller müssen komplette Fahrzeuge und Schlüsselteile kodieren, um komplette Daten zu erhalten.
Die Anwendung des Lasers in Automobilteilen besteht hauptsächlich darin, QR-Codes auf den Körper der Teile zu gravieren,
Sie können die einzigartige Produktidentitätsinformation über den QR-Code an die Oberfläche der Teile anbringen und das vollständige Lebenszyklusmanagement des Produkts realisieren.
Dies kann auch durch die Verknüpfung mit der Fahrzeugnummer des gesamten Fahrzeugs erfolgen, um die Rückverfolgbarkeit von Fahrzeugen zu gewährleisten.
Das gesamte Fahrzeug und seine Teile. Die wichtigsten Teile, die nachgewiesen werden müssen, sind die Motorenbaugruppe, das Getriebe, das Lenken und die Bremsanlage.
Körper, Rahmen, elektronische Geräte usw.
Die Lasermarkierung hat folgende Vorteile:
Dauerhaft: Das Zeichen wird nicht verblassen, wenn sich Zeit, Umgebung und andere Faktoren ändern.
Berührungslose Verarbeitung: chemische und Lärmbelastung werden eliminiert.
Starke Anpassungsfähigkeit: Sie kann die meisten Metall- und Nichtmetallmaterialien markieren.
Extrem feiner Markierungseffekt: Der Mindestdurchmesser des Fokussierungspunktes kann 0,01 mm oder sogar kleiner sein, so daß der Markierungseffekt sehr gering ist.
Ich bin in Ordnung.
Niedrige Betriebskosten: Das Lasermarkieren ist schnell, energiesparend und einfach automatisch zu handhaben.
Im Bereich der Herstellung von Automobilteilen kann die Lasermarkierungstechnologie an jedem Ort, an dem sie markiert werden muss, vollständig angewendet werden.
Nichtmetallische Teile und sogar Fahrzeugglas und Reifen können mit einem Laser markiert werden.
Laserschweißen:
Verwirklichen Sie die Verbindung kompletter Fahrzeuge und Teile
Seit mehr als 20 Jahren wird Laser zum Schweißen von Automobilteilen und sogar kompletten Fahrzeugen verwendet.
In den Ländern, in denen die Automobilindustrie sehr entwickelt ist, ist das Laserschweißen in den modernsten Automobilindustrie-
Herstellungsprozess.
Laserschweiß wird häufig in Automobilgetrieben (einschließlich verbundener Getriebe), Automobilgetriebe, Ölfiltern, Klimatisierung eingesetzt
Schweißtechniken für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern
Fahrzeugteile wie Dächer, Türen, Kofferraum und Motorkappen werden ebenfalls weit verbreitet.
Die wichtigsten Vorteile des Laserschweißens sind:
Leicht zu bedienen und schnell;
Es ist kein Schweißdraht erforderlich und es können hochwertige und hochfeste Schweißvorrichtungen hergestellt werden.
Das Schweiß hat ein großes Tiefe-Breite-Verhältnis, hell und schön.
Hohe Präzision, starke Wiederholbarkeit und hohe Ausbeute.
Aufgrund der schnellen Schweißgeschwindigkeit, des geringen Wärmeleitwirkung und der extrem geringen thermischen Verformung.
Kontaktlose Verarbeitung, keine mechanische Belastung.
Es werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt, und die Gebrauchskosten sind gering.
Experimente zeigen, daß die durch Laser geschweißte Festigkeit der Karosserie um mehr als 30% erhöht werden kann, was die Sicherheit erheblich verbessert
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Leistungsfähigkeit des Fahrzeugs; die mit dem Laser geschweißten Automobilteile können das Volumen der Teile effektiv reduzieren, was dem
Entwicklungstrend der Miniaturisierung von Teilen.
Laserschneiden:
Verwirklichen Sie das Schneiden von Automobilteilen
Bei der Laserschnitttechnik wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen, so dass der bestrahlte Bereich lokal geschmolzen wird.
Nach der Fokussierung des Lasers durch das optische System wird die Energiedichte im Fokus
Es kann also einige extrem harte Materialien schneiden, darunter zementartiges Karbid und sogar Diamanten.
Eine Geschichte, die nicht länger eine Legende ist, hat die hohe Technologie sie zur Realität gemacht.
Die wichtigsten Vorteile des Laserschnitts sind:
Bei der berührungslosen Bearbeitung ist keine mechanische Kraft auf das Werkstück erforderlich.
Das Werkstück kann nicht leicht verformt werden, und die Hitzezone ist klein.
Die Schnittnaht (die sich auf das Material, die Dicke, die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit, die Fokusposition und andere Elemente des Gegenstandes bezieht,
Die Verarbeitung der Schnittseide ist relativ gut und erfordert keine weitere Verarbeitung.
Bei der Herstellung von Fahrzeugkarosserien wird eine große Menge hochfester Stahl verwendet, bei mechanischem Schneiden ist der Verschleiß der Werkzeuge äußerst schwerwiegend.
Die Schnittqualität wird mit zunehmendem Verschleiß der Form nach und nach abnehmen.
Die Kombination von Laser- und Laser-Lasertechniken ist eine sehr gute Lösung für die Probleme, die sich in der Produktion ergeben, und kann über eine lange Zeit kontinuierlich arbeiten und den Produktionsvorbereitungszyklus erheblich verkürzen.
Die Schnitttechnologie und die CNC-Technologie haben die Auslastungseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessert.
In diesem Fall ist es möglich, die für verschiedene Teile erforderlichen Stahlteile zu schneiden, ohne die Formen getrennt zu öffnen.
Komfort für die Flexibilität der Produktionswerkstatt.
Die drei hier vorgestellten Lasertechnologien führen den gesamten Prozeß der Automobilherstellung durch.
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der Qualität der Produkte, und die Fahrzeughersteller setzen ebenfalls weitgehend auf Lasertechnologie.
Die vier wichtigsten Prozessverbindungen der Fahrzeugherstellung, "Stempeln, Schweißen, Lacken und Montieren".
Dies ist eine wichtige Rolle in den Bereichen "Stampen, Schweißen und Montieren", die den Fahrzeugherstellern enorme wirtschaftliche Vorteile bringen.