Laser-Fertigungstechnik basiert auf der Interaktion zwischen der Hochenergie des Lasers und dem Material, um zu verdunsten, zu entfernen und ändert das Material, um den Werkstoffverarbeitungseffekt zu erzielen. Heutzutage hat Laserverarbeitung schnell alle Bezirke eingetragen. Zur Zeit verarbeitet besetzt sie noch hauptsächlich die Metallmaterialien und mehr als 80% des gesamten Lasers, der Anwendung verarbeitet. Seit Metallen wie Eisen, ist Kupfer, Aluminium, und entsprechende Legierungen sind harte Materialien, haben sie einen besseren Effekt auf Laser, also Laserverarbeitung einfach zuzutreffen. Für einigen allgemeinen Metalllaser-Ausschnitt und schweißende Anwendungen Sie müssen nur die entsprechende optische Energie kennen, aber die Forschungsanforderungen für die Verarbeitung sind wirklich nicht sehr streng.
Aber tatsächlich, werden viele nicht-metallischen Materialien im Alltagsleben und in der Spitzenherstellung, wie weichen Materialien, Thermoplasten, wärmeempfindlichen Materialien, keramischen Materialien, Halbleitermaterialien und spröden Materialien wie Glas benutzt. Wenn diese Materialien durch Laser, die Anforderungen für Strahlneigenschaften, Entfernungsgrad verarbeitet werden sollen und materielle Schadenskontrolle sehr streng sind und es häufig angefordert wird, um die ultra-feine Verarbeitung, sogar auf dem mikro-Nano-Niveau zu erzielen. Es ist häufig schwierig, Ergebnisse mit allgemeinen Infrarotlasern zu erzielen, und ultraviolette Laser sind eine sehr passende Wahl.
Ultraviolette Lasertechnologie ist vielseitig
Ultravioletter Laser bezieht sich das auf Licht, dass der Ertragstrahl im ultravioletten Spektrum ist und zum bloßen Auge unsichtbar ist. Zur Zeit schließen die allgemeinen industriellen ultravioletten Laser feste ultraviolette Kristalllaser und ultraviolette Laser des Gases mit ein. Dreimal kann die Frequenz des Infrarotgesamt-festzustandslasers den ultravioletten Laser-Ertrag erhalten, und die Wellenlänge ist größtenteils 355nm. Zur Zeit hat die Impulsbreite erfolgreich sich von Nanosekunde zu Picosekundenniveau entwickelt. Excimerlaser sind ultraviolette Laser des allgemeinen Gases, die hauptsächlich für Augenoperation und Chiplithographie benutzt werden. In den letzten Jahren haben Faserlaser allmählich Produkte im ultravioletten Band entwickelt, und sind ultraviolette Faserlaser der Picosekunde das repräsentativ.
Weil ultraviolette Laser viel Hitze während der Verdoppelungsumwandlung der Frequenz verlieren und die Kosten noch hoch sind, ist es noch schwierig, höhere Energie zur Zeit zu erzielen. Ultravioletter Laser wird häufig als eine Kaltlichtquelle angesehen, also wird ultraviolette Laserverarbeitung auch kalte Verarbeitung genannt, die für die Verarbeitung von spröden Materialien sehr passend ist.
Allgemeine spröde Werkstoffverarbeitung durch UV-Laser
Glas ist ein Material, das im Alltagsleben weitverbreitet ist. Von den Trinkgläsern ist Weingläser, Behälter zu den Glasverzierungen, das Muster, das auf Glas macht, häufig ein schwieriges Problem. Traditionell, Ergebnisse in einer hohen Rate des Glasschadens häufig verarbeitend. Ultraviolette Laser sind für Glasoberflächen sehr passend. Er kann für die Markierung, das Kopieren und ultra-feine Produktion verwendet werden. Ultraviolette Laser-Markierung macht verschiedene Mängel in der Vergangenheit, wie niedrige Verarbeitungsgenauigkeit, schwierige Zeichnung, Schaden des Werkstückes und Umweltverschmutzung wieder gut. Mit seinen einzigartigen Verarbeitungsvorteilen hat es dem neuen Liebling der Glasverarbeitung gestanden und ist als unverzichtbares Produkt durch verschiedene Weingläser, Handwerksgeschenke und andere Industrien aufgelistet worden. Verarbeitung von Werkzeugen.
Keramische Materialien sind im Bau, in den Geräten, in den Dekorationen, in etc. weitverbreitet, aber tatsächlich, hat Keramik auch viele Anwendungen in den elektronischen Produktgeräten. Zum Beispiel haben Handykaufleute keramische Rückendeckel vor vorgestellt, die in den Mobilkommunikationen, in den optischen Nachrichtenübertragungen und in den elektronischen Produkten weitverbreitet sind. Keramische Zwingen, keramische Substrate, Keramikgehäusebasis, keramische Abdeckungen für Fingerabdruckidentifizierungssysteme, etc. werden verwendet. Verfeinerte mehr die Produktion dieser keramischen Komponenten, der Gebrauch von ultraviolettem Laser-Ausschnitt ist z.Z. eine ideale Wahl. Ultravioletter Laser hat sehr hohe Verarbeitungspräzision für einige keramische dünne Scheiben, wird nicht keramische Fragmentierung verursachen und das Sekundärreiben nicht für die einmalige Formung erfordert, und wird in der Zukunft verwendet sein.
Ultravioletter Laser-Oblatenausschnitt: Die Oberfläche des Saphirsubstrates ist hart, und zu schneiden ist schwierig, durch das allgemeine Schneiderrad, und die Abnutzung ist groß, ist der Ertrag niedrig, und der Schnittweg ist größer als μm 30, das nicht nur den Gebrauchsbereich verringert, aber auch den Ertrag des Produktes verringert. Gefahren durch die blau-und-weiße LED-Industrie, hat die Nachfrage nach Saphirsubstrat-Oblatenausschnitt groß sich erhöht, und höhere Anforderungen sind für das Verbessern des Produktivitäts- und Endproduktertrags vorgebracht worden. Ultravioletter Laser, der Oblaten schneidet, kann Hochpräzisionsausschnitt, glatte Schnitte und erheblich verbesserte Erträge erzielen.
Der Quarzschnitt ist immer ein Problem in der Industrie gewesen. Die allgemein verwendetste traditionelle Verarbeitungsmethode ist das „embroid Sägeblatt“, das durch die „hart-zu-harte“ Methode verarbeitet wird. Quarz ist sehr spröde und schwierig zu verarbeiten. Diamant, dass Sägeblätter Verbrauchsmaterialien sind.
Der ultraviolette Laser hat eine Ultrahochpräzision von ±0.02mm, das den genauen Schnittanforderungen völlig garantieren kann. Wenn sie Quarzausschnitt gegenüberstellt, kann genaue Steuerung der Macht die geschnittene Oberfläche sehr glatt machen, und die Geschwindigkeit ist viel schneller als manuelle Bearbeitung. Die Parameter können in vollem digitalem angezeigt werden, und verschiedene Parameter können durch den Computer genau justiert werden. Er ist intuitiver als genau, und die Schwierigkeit des Anfangs ist viel niedriger als die des manuellen Ausschnitts.