Impulslaserschweißen und ununterbrochenes Laser-Schweißen

July 15, 2022
Neueste Unternehmensnachrichten über Impulslaserschweißen und ununterbrochenes Laser-Schweißen

1) Impulsmodusschweißen
Die passende schweißende Wellenform sollte während Laser-Schweißens vorgewählt werden. Die allgemein verwendeten Impulswellenformen umfassen Rechteckwelle, Höchstwelle, doppelte Höchstwelle, etc. Das Reflexionsvermögen der Aluminiumlegierungsoberfläche zu beleuchten ist zu hoch. Wenn die Intensitätslaserstrahlschläge die Oberfläche des Materials, der Metalloberflächenwille 60%-98% der Laser-Energie verlorenes an der Reflexion und das Reflexionsvermögen liegt, schwankt mit Oberflächentemperatur. Im Allgemeinen sind scharfe Welle und doppelte Höchstwelle die besten Wahlen, wenn sie Aluminiumlegierungen schweißen. Die Impulsbreite des Verlangsamungsteils hinter dieser schweißenden Wellenform ist länger, die die Generation von Poren und von Sprüngen effektiv verringern kann.

Pulsierter Laser-Schweißensproben
Wegen des hohen Reflexionsvermögens der Aluminiumlegierung zum Laser, zwecks die vertikale Reflexion vom Laserstrahl am Verursachen der vertikalen Reflexion und des Schadens des Fokussierungsspiegels Lasers zu verhindern, wird der schweißende Kopf normalerweise durch einen bestimmten Winkel während des Schweißverfahrens abgelenkt. Der Durchmesser des Lötmittelgelenkes und der Durchmesser der effektiven gemeinsamen Oberflächenzunahme mit dem Anstieg des Laser-Neigungswinkels. Wenn der Neigungswinkel des Lasers 40° ist, werden das größte Lötmittelgelenk und die effektive gemeinsame Oberfläche erhalten. Das schweißende Punktdurchdringen und effektive die Durchdringenabnahme mit dem Laser-Neigungswinkel und wenn er größer als 60° ist, das effektive schweißende Durchdringen verringert sich bis null. Deshalb indem man den schweißenden Kopf zu einem bestimmten Winkel kippt, können die Eindringtiefe und die Breite der Schweißung passend erhöht werden.

 

Darüber hinaus beim Schweißen, mit der Schweißung als die Grenze, muss die Laser-Schweißensstelle 65% weg von der Abdeckung und 35% auf dem Oberteil sein, das die Explosion effektiv verringern kann, die durch das Problem des Schließens der Abdeckung verursacht wird.

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2) Ununterbrochenes Modusschweißen

Weil der Heizungsprozeß ununterbrochenen Laser-Schweißens nicht wie das plötzliche Abkühlen und die plötzliche Heizung von Impulsmaschinen ist, liegt die Tendenz von Sprüngen während des Schweißens nicht sehr auf der Hand. Um die Nahtqualität zu verbessern, wird ununterbrochenes Laser-Schweißen benutzt. Die Oberfläche der Schweißung ist glatt und einheitlich, kein Spritzen und keine Defekte. Keine Sprünge wurden gefunden. Im Schweißen von Aluminiumlegierungen, liegen die Vorteile von ununterbrochenen Lasern auf der Hand. Verglichen mit traditionellen Schweißmethoden, ist die Produktions-Leistungsfähigkeit hoch, und kein Drahtfüller wird angefordert; verglichen mit pulsierter Laser-Schweißen, kann er die Defekte lösen, die nach Schweißen, wie Sprüngen, Luftlöcher erzeugt werden, spritzt, etc., garantiert, dass die Aluminiumlegierung gute mechanische Eigenschaften hat, nachdem sie geschweißt hat; er sackt nicht nach Schweißen und der Menge des Polierens und des Reibens ab, nachdem Schweißen verringert ist, das Produktionskosten spart, aber, weil die Stelle des ununterbrochenen Lasers verhältnismäßig klein ist, also die höheren Anforderungen der Werkstückmontagegenauigkeit.

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