Laserbohrung und -ausschnitt im Produktionsverfahren von keramischen Leiterplatten

June 2, 2022
Neueste Unternehmensnachrichten über Laserbohrung und -ausschnitt im Produktionsverfahren von keramischen Leiterplatten

Im Produktionsverfahren der keramischen Leiterplatte, die verarbeitet, schließt Laser, der verarbeitet hauptsächlich, Laser-Bohrung und Laser-Ausschnitt ein.

Keramische Materialien wie Tonerde und Aluminium-Nitrid haben die Vorteile der hohen Wärmeleitfähigkeit, des hohen Isolierungs- und Temperaturwiderstands, und sind in den Elektronikbereichen und in den Halbleitern weitverbreitet. Jedoch haben keramische Materialien hohe Härte und Zerbrechlichkeit, und ihre Formung und die Verarbeitung sind, von Mikroporen besonders verarbeiten sehr schwierig. Wegen der Dichte der hohen Leistung und des guten Directionality des Lasers zur Zeit werden Laser im Allgemeinen für die Perforation von keramischen Blättern benutzt. Keramische Perforierung Lasers benutzt im Allgemeinen pulsierte Laser oder quasi-ununterbrochene Laser (Faserlaser). Das Laserstrahl wird durch ein optisches System auf am Werkstück setzte Senkrechtes zur Laser-Achse, ein Laserstrahl mit Hochenergiedichte gerichtet (10*5-10*9w/cm*2) wird ausgestrahlt, um das Material zu schmelzen und zu verdunsten, und ein Luftstrom, der mit dem Strahl koaxial ist, wird vom Laser-Ausschnittkopf ausgestoßen. Das geschmolzene Material wird heraus von der Unterseite des Schnittes durchgebrannt, um durch Löcher allmählich sich zu bilden.

neueste Unternehmensnachrichten über Laserbohrung und -ausschnitt im Produktionsverfahren von keramischen Leiterplatten  0

Seit elektronischen Geräten und Halbleiterbauelementen haben Sie die Eigenschaften von kleinem und mit hoher Dichte, die Präzision und die Geschwindigkeit von Laser-Bohrung werden angefordert, um hoch zu sein. Entsprechend den verschiedenen Anforderungen von Teilanwendungen, haben elektronische Geräte und Halbleiterbauelemente kleines und mit hoher Dichte. Deshalb werden die Präzision und die Geschwindigkeit von Laser-Bohrung angefordert, um höhere Anforderungen zu haben. Entsprechend den verschiedenen Anforderungen von Teilanwendungen, der Durchmesser der Mikrolochstrecken von 0,05 bis 0,2 Millimeter. Für die Laser, die für keramische Präzisionsbearbeitung benutzt werden, ist der Durchmesser des Laser-Brennflecks im Allgemeinen ≤0.05mm. Entsprechend der Stärke der keramischen Platte, im Allgemeinen kann Durchlochbohrung von verschiedenen Öffnungen verwirklicht werden, indem man die defocus Menge steuert. Für Durchlöcher mit einem Durchmesser können weniger als 0.15mm, lochend erzielt werden, indem man die Menge von defocus steuert.

Es gibt zwei Hauptarten keramischer Leiterplatteausschnitt: Wasserstrahlschneiden- und Laser-Ausschnitt. Zur Zeit sind die meisten Laser-Aufteilungsoptionen auf dem Markt Faserlaser. Faserlaser, der keramische Leiterplatten schneidet, hat die folgenden Vorteile:

(1) hohe Präzision, Hochgeschwindigkeits-, schmaler Schlitz, kleiner Hitzeeinwirkungsbereich, glatte Schnittoberfläche ohne Grate.

(2) tritt der Laser-Ausschnittkopf nicht mit der Oberfläche des Materials in Verbindung und verkratzt nicht das Werkstück.

(3) ist der Schlitz schmal, ist der Hitzeeinwirkungsbereich klein, ist die lokale Deformation des Werkstückes extrem klein, und es gibt keine mechanische Deformation.

(4) hat es gutes, Flexibilität verarbeitend, kann alle mögliche Grafiken verarbeiten und kann Rohre und andere speziell-förmige Materialien auch schneiden.

Mit der ununterbrochenen Förderung des Baus 5G, der industriellen Felder wie Präzisionsmikroelektronik und -luftfahrt und der Schiffe haben weiter sich entwickelt, und diese Felder alle umfassen die Anwendung von keramischen Substraten. Unter ihnen ist keramisches Substrat PWB allmählich mehr und mehr wegen seiner überlegenen Leistung benutzt worden.

Keramisches Substrat ist das Grundmaterial der starken Strukturtechnologie der elektronischen Schaltung und der Verbindungstechnologie, mit dichter Struktur und bestimmter Zerbrechlichkeit. In den traditionellen Verarbeitungsmethoden gibt es Druck im Verarbeitungsprozeß, und zu knacken ist einfach, für dünne keramische Blätter.

Unter dem Entwicklungstrend der Verringerung und der Miniaturisierung, kann die traditionelle Schnittmethode die Nachfrage nicht mehr befriedigen, weil die Präzision nicht hoch genug ist. Laser ist ein berührungsfreies Verarbeitungswerkzeug, das offensichtliche Vorteile über traditionellen Verarbeitungsmethoden in der Schneidtechnik hat, und spielt eine sehr wichtige Rolle bei der PWB-Verarbeitung von keramischen Substraten.

Mit der ständigen Weiterentwicklung der Mikroelektronikindustrie, entwickeln sich elektronische Bauelemente allmählich in Richtung der Miniaturisierung und verdünnen, und die Anforderungen für Präzision erhalten höher und höher, die gesprungen wird, um die höheren und höheren Anforderungen für den Verarbeitungsgrad an keramischen Substraten vorzubringen. Aus der Perspektive des Entwicklungstrends hat die Anwendung von Laser keramisches Substrat PWB verarbeitend breite Entwicklungsaussichten!