Laser-Ausschnitt ist der Gebrauch von starker Dichte Laserstrahl, das geschnitten zu werden Material zu bestrahlen, damit das Material schnell zum Schmelzpunkt erhitzt wird und bildet Löcher. Mit der Bewegung des Strahls, Endlosformular die Löcher Schlitze mit einer schmalen Breite (ungefähr 0.1mm). Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom mit dem Koaxialstrahl brennt weg das flüssige Material durch, um den Ausschnitt des Materials abzuschließen.
Es ist notwendig, das zusätzliche Gas zu addieren, das für das Material passend ist, das während des Schneidvorgangs geschnitten wird. Zusätzliche umfasst Gashauptleitung Sauerstoff, Stickstoff, Luft und Argon. Wenn man Stahl schneidet, wird Sauerstoff als zusätzliches Gas benutzt, um eine exothermische chemische Reaktion mit flüssigem Metall zu produzieren, um Ausschnitt zu beschleunigen. Stickstoff ist die bessere Wahl, wenn er Edelstahl verarbeitet. Edelstahl dreht sich schwarz, wenn er oxidiert wird. Stickstoff kann den Schnitt an Drehenschwarzem verhindern. Versuchen Sie, zu wählen Stickstoff von hohem Reinheitsgrad. Wenn man Plastik wie Polypropylen schneidet, wird Druckluft benutzt. Edelgas wird für den Schnitt von brennbaren Materialien wie Baumwolle und Papier benutzt. Das zusätzliche Gas, welches die Düse kommt, kann die Fokussierungslinse auch abkühlen und verhindern, dass Rauch und Staub die Standarte anmeldet.
Wenn die Laser-Schneidemaschineschnitte die Stahlplatte, da die Stärke der Plattenzunahmen, die Sauerstoffreinheit des Schnitts wahrscheinlich ist sich zu verringern, dadurch sie beeinflußt sie die Temperatur des Schnitts. Die Reinheit des Sauerstoffflusses hat einen starken Einfluss auf den Schneidvorgang. Nach der Prüfung wenn die Reinheit des Sauerstoffstromes durch 0,9% fällt, fällt die Eisensauerstoffverbrennungsrate durch 10%; wenn die Reinheit durch 5% fällt, fällt die Verbrennungsrate durch 37%. Die Reduzierung in der Brenngeschwindigkeit verringert groß die Energieaufnahme in den Schlitz, dadurch sie verringert sie die Schnittgeschwindigkeit. Gleichzeitig erhöht die Zunahme des Eisengehalts der flüssigen Schicht der geschnittenen Oberfläche auch die Viskosität der Schlacke und macht sie schwierig entladen zu werden. Auf diese Art erscheint ernster Abfall im untereren Teil des Schnitts, und die Qualität des Schnitts verringert sich.