Laser, der Ausrüstung schneidet, wird hauptsächlich aus Laser, Lichtleitersystem, numerisches Steuerbewegungssystem, automatischem Höhe-Justageausschnittkopf, Arbeitsbühne und Schlagsystem des Hochdruckgases verfasst. Die Hauptparameter von Laser-Ausschnitt sind:
Strahlnmuster
Grund-Mode, alias Gaußscher Modus, ist der idealste Modus für den Schnitt, und es erscheint hauptsächlich in den Niederleistungslasern mit Energie weniger als 1kW. Der niederwertige Modus, der verhältnismäßig nah an der Grund-Mode ist, erscheint hauptsächlich Lasern 1-2kW in den mittlerer Leistung. In mehreren Betriebsarten, die eine Mischung von Modi höherer Ordnung ist, tritt in den starken Lasern mit den Energien auf, die größer als 3kW sind.
Unter der gleichen Energie Laser haben in mehreren Betriebsarten schlechten Fokus und niedrige Schnittfähigkeit, und die Schnittfähigkeits- und Schnittqualität von Monomode--Lasern sind besser als Laser in mehreren Betriebsarten.
Laser-Energie
Die Laser-Energie, die für Laser schneidet hängt erfordert wird hauptsächlich, vom Schnittmaterial, von der materiellen Stärke und von den Schnittgeschwindigkeitsanforderungen ab. Laser-Energie hat einen großen Einfluss auf den Schnitt von Stärke, von Schnittgeschwindigkeit, von Kerfbreite, von etc. Im Allgemeinen als die Laser-Leistungserhöhungen, wird die Stärke des Materials, das geschnitten werden kann, auch, die Schnittgeschwindigkeit wird beschleunigt erhöht, und die Schnittbreite wird auch erhöht.
Fokusposition
Die Fokusposition hat einen großen Einfluss auf die Schnittbreite. Im Allgemeinen befindet sich der Fokus der Auswahl an ungefähr 1/3 der Plattenstärke unterhalb der Oberfläche des Materials, in dem die Schnitttiefe das größte ist und die Mundbreite das kleinste ist.
fokaler Moment
Wenn man stärkere Stahlplatten schneidet, sollte ein Strahl mit einem längeren fokalen Moment benutzt werden, um eine Schnittoberfläche mit guter Vertikalität zu erhalten. Das größer die Schärfentiefe, das größer der Durchmesser der Stelle, das niedriger die Energiedichte und das niedriger die Schnittgeschwindigkeit. Zu eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit beizubehalten muss die Laser-Energie erhöhen. Es ist besser, einen Strahl mit einer kleineren Brennweite für den Schnitt von dünnen Platten zu benutzen, damit der Stellendurchmesser klein ist, die Energiedichte ist hoch, und die Schnittgeschwindigkeit ist schnell.
zusätzliches Gas
Wenn er kohlenstoffarmen Stahl schneidet, ist Sauerstoff als das Schnittgas häufig benutzt, den Schneidvorgang zu fördern, indem er die Eisensauerstoffverbrennungs-Reaktionshitze verwendet, und die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, ist die Schnittqualität gut, und der Schnitt ohne Abfall kann erreicht werden. Die Druckanstiege, die Zunahmen der kinetischen Energie und die Schlackenentladungskapazitätserweiterungen; der Schnittluftdruck wird entsprechend dem Material, Plattenstärke, Schnittgeschwindigkeit und dem Schnitt von Oberflächenbeschaffenheitsfaktoren bestimmt. Darüber hinaus hat die Reinheit des Sauerstoffes einen bestimmten Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit. Zum Beispiel wenn die Sauerstoffreinheit um 2% verringert wird, wird die Schnittgeschwindigkeit um 50% verringert.
Düsenstruktur
Die strukturelle Form der Düse und die Größe des hellen Ausgangs auch die Qualität und die Leistungsfähigkeit von Laser-Ausschnitt beeinflussen. Verschiedene Schnittanforderungen benutzen verschiedene Düsen. Allgemein verwendete Düsenformen sind: zylinderförmige, konische, quadratische und andere Formen. Laser, der nimmt schneidet im Allgemeinen, die Schlagmethode der Koaxial (der Luftstrom und optische Achse konzentrisch) Luft an. Wenn der Luftstrom nicht in der gleichen Achse wie die optische Achse ist, ist es einfach, viel Spritzen während des Ausschnitts zu erzeugen. Um die Stabilität des Schneidvorgangs sicherzustellen, ist es normalerweise notwendig den Abstand zwischen der Stirnfläche der Düse und der Oberfläche des Werkstückes, im Allgemeinen 0.5-2.0mm zu steuern, damit der Ausschnitt glatt fortfahren kann. Die Prozessparameter von Laser-Ausschnitt von allgemein verwendeten Metallmaterialien werden im Abbildung 3. gezeigt