Wie wir alle wissen im Reifenproduktionsverfahren, ist der Reifenvulkanisierungsprozeß der größte Energieverbrauch. Im Allgemeinen ist Reifenvulkanisierung, einen bestimmten Druck des überhitzten Wassers zu geben, oder Dampf zur Form und zur Blase, damit das interne und die Außentemperaturen des Reifenaufstieges zu oben genanntem °C 180 und um 150°C, dieser Prozess viel Hitze erfordert. Entsprechend dem gegenwärtigen nationalen Standardverfahren GB29449-2012 nimmt der Energieverbrauch des Vulkanisierungsprozesses den ersten Platz. Deshalb die „Nase der Kuh“ wohl halten, kann Energienutzung zu einem hochgradigen gehen.
In dieser Hinsicht zusätzlich zur Anwendung des Stickstoffvulkanisierungsprozesses, um die überhitzten Prozess, Vermeidung des systematischen Abfalls der Hitze und die Höhereinstufung des Wassers der vollautomatischen Vulkanisierungswerkstatt zu ersetzen, ist Formreinigung auch ein Schlüsselschritt: weil die traditionelle Behandlungsmethode eine lange Zeit von Vulkanisierungsmaschine Halt erfordert, lassen Sie die Form, die unten zuerst, kühl ist und erhitzen Sie dann oben, nachdem Sie gesäubert haben. Der ganze Prozess ist Energie der zeitraubender und Abwärme. Gleichzeitig lässt häufige Schaltung des Ofens auch die automatische Werkstatt die Bedeutung der Rettungshitze verlieren.
Die Reinigung der Form wird im Allgemeinen in zwei Situationen unterteilt: eins ist der Ersatz der Form, die durch die Schaltung des Spezifikationsmusters verursacht wird, und die andere ist gerade die Reinigung der Form eher als die Schaltung des Spezifikationsmusters. Gleichgültig, welches ist es, muss sie zwei Reinigungsmethoden treffen, ist man Formerneuerung mit einem gründlichen Reinigungszyklus, und das andere säubert online während der Produktion mit einem ausgedehnten gründlichen Reinigungszyklus.
Laser-Reinigung hat einzigartige Vorteile in diesem Prozess: 1. genaue und konsequente Reinigungsergebnisse; 2. sichere Reinigung, keine Abnutzung auf dem Substrat; 3. verlängern Sie das Leben der Form; 4. Die Form kann heiße oder kalte gesäuberte und Inline-Reinigung sein; 5. Formreinigung bis 22m ² /hour beschleunigen; 6. einfach zu automatisieren.
Gleichzeitig kann Laser-Reinigung im Gummibeimischvorgang auch verwendet werden, der der zweitgrösste Energieverbraucher ist: wenn er interne Mischer und offene Mischer, der Laser kann Farbenrost entfernen instandhält und schmiert und Ölflecke und andere Rückstände auf der Erstausrüstung, die für Sekundärwartung bequem ist und verringert, ungeplante Stillstandszeit, hält Ausrüstung in Spitzenzustand.