Ultraviolette Laser sind die beste Wahl für verschiedene materielle Anwendungen PWBs auf vielen industriellen Gebieten. Sie sind in der Produktion von Leiterplatten, von Stromkreisverdrahtung und eingebetteten Chips von im Taschenformat allgemeinhin.
Anwendung 1: Oberflächenätzungs-/Stromkreisproduktion
Ultraviolette Laser funktionieren schnell, wenn sie Stromkreise produzieren und können Oberflächenmuster auf Leiterplatten in ein paar Minuten ätzen. Dieses trifft UVlaser die beste Wahl für das Produzieren von PWB-Proben.
Die Größe vom UVlaserstrahl kann 10-20μm erreichen, das für die Produktion von flexiblen Leiterzügen sehr passend ist. Die Leiterzüge sind extrem klein und Bedarf, unter einem Mikroskop gesehen zu werden.
Anwendung 2: PWB-Abbau
Die mechanische Zerlegungsmethode ist einfach, das empfindliche und dünne Substrat zu beschädigen, das Problem holt, wenn es die flexible und Steifflexleiterplatte auseinanderbaut.
UV-Laser-Ausschnitt kann den Einfluss der mechanischer Belastung nicht nur beseitigen, aber Wärmebelastung auch verringern.
Anwendung 3: Bohrung
Die kleine Strahlngröße und niedrigen die Druckeigenschaften von UVlasern sind auch für die Bohrung sehr passend und schließen durch Löcher, Mikrolöcher und blinde begrabene Löcher ein. Die UV-Laser-System-Bohrlöcher, durch einen vertikalen Strahl gerade fokussieren und durch das Substrat schneiden. Abhängig von dem Material verwendete, die Löcher, die so klein sind, wie 10μm gebohrt werden kann.
Ultraviolette Laser sind für mehrschichtige Bohrung besonders nützlich. Die mehrschichtigen PCBs-Gebrauchsverbundwerkstoffe, zum heiß zu sein sterben Form zusammen. Diese so genannten „halb-kuriert“ trennen sich, nach der Anwendung höherer Temperaturlaserverarbeitung besonders. Jedoch die verhältnismäßig Druck-freien Eigenschaften von UVlasern dieses Problem lösen.
Während des Herstellungsverfahrens können viele Bedingungen Schaden der Leiterplatte, einschließlich defekte Lötmittelgelenke, gebrochene Komponenten oder Abblätterung verursachen. Jeder Faktor veranlaßt die Leiterplatten, in den überschüssigen Behälter anstelle in des Behälters geworfen zu werden.
Anwendung 4: Tiefes Schnitzen
Eine andere Anwendung, die die Vielseitigkeit von UVlasern zeigt, graviert tief, das mehrfache Formen einschließt. Unter Verwendung der Software-Steuerung des Laser-Systems, wird das Laserstrahl für kontrollierte Entfernung eingestellt.
UVlaser können Mehrstufenoperationen auf dem Substrat auch durchführen. Auf dem Polyäthylenmaterial ist der erste Schritt, einen Laser zu benutzen, um eine Nut mit einer Tiefe von 0.05mm zu schaffen, ist der zweite Schritt, eine Nut von 0.2mm auf der Grundlage von den vorhergehenden Schritt zu schaffen, und der dritte Schritt ist, eine Nut von 0.25mm zu schaffen.
Schlussfolgerung: eine Universalmethode
Die auffallendste Sache über UVlaser ist, dass sie einen Einzelschritt verwenden können, um alle oben genannten Anwendungen abzuschließen. Was tut dieser Durchschnitt für die Herstellung von Leiterplatten? Leute müssen nicht mehr eine bestimmte Anwendung auf unterschiedlicher Ausrüstung abschließen, aber nur verarbeitende eine kann ein komplettes Fach erhalten.
Hilfen dieser erstklassige lineare Produktionslösung die Qualitätskontrollprobleme beseitigen, die entstehen, wenn die Leiterplatten zwischen verschiedene Prozesse geschaltet werden. Die UVnichtrückstandentfernungseigenschaft bedeutet auch, dass keine nachbearbeitende Reinigung angefordert wird.