Für Laser schließt der Schnitt der Verarbeitung, seine Verarbeitungsqualität auswertend hauptsächlich die folgenden Prinzipien ein:
1. glatter Ausschnitt, keine Streifen und kein spröder Bruch;
2. Die aufgeschlitzte Breite ist schmal, die hauptsächlich mit dem Durchmesser der Laserstrahlstelle zusammenhängt;
3. Die Vertikalität der Schnittnaht ist gut, und die Hitze-betroffene Zone ist klein;
4. Kein materielles Brennen, keine flüssige Schichtenbildung, keine große Schlacke;
5. Die Oberflächenrauigkeit des Schnitts, die Größe der Oberflächenrauigkeit ist der Schlüssel, zum der Oberflächenbeschaffenheit Laser-Ausschnitts zu messen.
Zusätzlich zusätzlich den oben erwähnten Prinzipien, zum Zustand und zur abschließenden Form der flüssigen Schicht während direkt, verarbeiten der oben erwähnten Verarbeitungsqualitätsbewertungsindikatoren zu beeinflussen.
Die Oberflächenrauigkeit von Laser schneiden hängt hauptsächlich von den folgenden drei Aspekten ab:
1. Die inhärenten Parameter des Schnittsystems, wie Stellenmodus, Brennweite, etc.;
2. justierbare Prozessparameter während des Schneidvorgangs, wie Energiegröße, Schnittgeschwindigkeit, zusätzliche Gasart und -druck, etc.;
3. Die körperlichen Parameter des verarbeiteten Materials, wie die Absorptionsrate des Lasers, des Schmelzpunktes, des Viskositätskoeffizienten des flüssiges Metalloxids, der Oberflächenspannung des Metalloxids, des etc. darüber hinaus, die Stärke des verarbeiteten Teils hat auch einen großen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit von Laser-Ausschnitt. Demgegenüber das kleiner die Stärke des Metallwerkstückes, das höher das geschnittene Oberflächenrauigkeitsniveau.