Es ist bekannt, daß Luft- und Raumfahrtprodukte sehr anspruchsvolle Raumbedürfnisse haben.die die Entwicklung elektronischer Produkte in immer kleineren Räumen erfordertGleichzeitig wird die Dichte der Lötverbindungen an elektronischen Produkten immer höher.und Raumfahrzeuge müssen den härtesten Umweltbedingungen standhalten können, und die Produktqualität muss den höchsten technischen Standards entsprechen und den Einsatz höchster Sicherheitsschutzkomponenten und elektronischer Komponenten erfordern.SchweißenDie neuen Verfahren können den Anforderungen nicht mehr entsprechen, und eine neueSchweißenEs ist ein Prozess erforderlich, der sich an kleinere Räume anpassen kann.
Eine hochdruckfähige Flugsteuerung in den Kommunikations-, Navigations-, Aufzeichnungs- und Sicherheitssystemen des Raumfahrzeugs ist eine wichtige Überlegung.und immer mehr elektronische Geräte werden in die Kabinenumgebung aufgenommenDiese Geräte müssen über Jahrzehnte hinweg stabil und zuverlässig funktionieren.und fortschrittliche Schweißverfahren mit höheren Anforderungen sind genau das, was Laser erreichen können.
Wie kann man also das Lasersolden effektiv anwenden?
Zu verwendenLaserWir sollten die folgenden drei Punkte vorbereiten:
1- Das Prinzip der Laserheizung verstehen.
2. Verständnis für die relevanten KenntnisseSchweißen
3. Die Integration und Steuerung von Automatisierung verstehen
Herkömmliche Lötfedern undLaserDas Löten überträgt Wärme durch Leitung, der Laser erzeugt Wärme, indem er die Oberfläche des Objekts strahlt.
mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHTSchweißenDurch elektrische Wärmeumwandlung wird die Spitze des Löters erhitzt, und dann durch den Kontakt zwischen der Spitze des Löters und dem zu schweißenden Objekt,Die Wärme wird auf das zu behandelnde Objekt übertragen.mit Schweiß, und das Löt wird geschmolzen, um eine Legierungsschicht zu bilden.
LaserschweißenEs verwendet einen Laser als Wärmequelle,verwendet die ausgezeichnete Richtbarkeit und hohe Leistungsdichte des Laserstrahls, um den Laserstrahl über ein optisches System auf einen kleinen Bereich zu fokussieren, und nutzt dieLaserstrahldie StrahlstrahlstrahlSchweißenDie Komponenten (Betriebsleitungen und Lötmittel) absorbieren Lichtenergie und wandeln sie in Wärmeenergie um.SchweißenDie Schmelze und das Einpringen der Lötung werden durch die Temperatur verursacht.LaserDas Schweißteil kühlt schnell ab und das Lötwerk verfestigt sich zu einer Legierungsschicht.
Die Lichtquelle des Lasersolderns verwendet Halbleiterdioden, die durch ein optisches System genau auf die Lötverbindung fokussiert werden können.Wir können die Energie, dieSchweißenNachdem die Laserleistung aus dem Lasergenerator durch das optische System geformt und fokussiert wurde, ist die Ausgangs-Energiedichte hoch und die Wärmeübertragungseffizienz hoch.Das Lötmittel kann Lötpaste oder Zinndraht sein, die sich besonders für das Schweißen von Lötverbindungen oder kleinen Lötverbindungen in kleinen Räumen eignet.
Was sind die Vorteile der Lasersoldertechnologie?
1.LaserschweißenErwärmt nur die Verbindungsteile lokal und hat keine thermische Wirkung auf den Bauteilkörper.
2Die Heizgeschwindigkeit und Kühlgeschwindigkeit sind schnell, die Gelenksstruktur ist gut und die Zuverlässigkeit hoch.
3- Berührungslose Verarbeitung, keine Belastung durch herkömmliches Schweißen und kein statischer Strom.
4- Verschiedene Prozessparameter können je nach Art der Schweißverbindungen festgelegt werden, um einheitlicheSchweißenQualität.
5Die Laserbearbeitungsgenauigkeit ist hoch, dieLaserSpot kann die Mikronhöhe erreichen, die Verarbeitungszeit/Leistung wird vom Programm gesteuert,und die Verarbeitungsgenauigkeit ist viel höher als die herkömmliche elektrische Lötmaschine Löt und HOT BAR Löt.
6Die kleinenLaserBeam ersetzt die Lötspitze und kann auch in einem kleinen Raum betrieben werden.