LaserschweißenDie Prozessüberwachung kann nach dem Sammelwinkel des Bildlichtsignals in Seiten- und Koaxialtypen unterteilt werden.Der Seitenachsentyp zieht Signale, die den Schweißvorgang widerspiegeln, schräg über oder auf einer Seite des Schweißpools in einem gewissen Winkel mit demLaserstrahlDer Coaxentyp zieht Signale ab, die den Schweißprozeß widerspiegeln.Schweißenmit einer Breite vonLaserstrahl. Abhängig davon, ob eine Beleuchtungsquelle vorhanden ist oder nicht, wird die visuelle Sensorik in derLaserschweißenDer aktive Prozess kann in aktiven und passiven unterteilt werden. Der aktive Prozess verwendet eine Hilfsbeleuchtung, um den geschmolzenen Becken und die kleinen Löcher abseits der Achse oder koaxial zu beleuchten.während der passive Typ das Strahlungslicht des Plasmas als Beleuchtungslicht oder das Strahlungslicht des flüssigen Metalls im geschmolzenen Becken als Bildlichtsignal verwendet.
Im Prozess der Seitenachsenvisuellen Erfassung sind die Positionierung und Installation des Sensors relativ bequem und einfach.die herkömmliche Seitenachse-Beleuchtung ist ebenfalls relativ einfachDer größte Mangel ist jedoch die Unfähigkeit, die Ebene des Lochs zu erkennen.
Koaxiale visuelle Sensorik während derLaserschweißenDas Verfahren kann das kleine Loch von direkt über dem kleinen Loch beobachten, um den Zustand desSchweißenVerarbeitung der gesammelten Koaxialbilder des geschmolzenen Pools und des kleinen Lochs.kann mit der Laser-Ausgangslinse integriert werdenDas größte technische Problem besteht jedoch darin, das Koaxialsignal aus dem Laserstrahl zu trennen und zu extrahieren.
Die derzeitige fortschrittliche Technologie zur Vorbereitung optischer Geräte kann dieses Problem wirksam lösen.Lasernbei kürzeren Wellenlängen wie Nd: YAG wird im Allgemeinen ein Spektroskop in dieLaserein optischer Pfad zur Reflektion und Abweichung des optischen Signals oder des Laserstrahls vom geschmolzenen Pool zur Trennung des Koaxialsignals und des optischen Pfades des Laserstrahls; while for longer wavelength solid lasers The CO2 laser is generally extracted by focusing the micro holes on the mirror to transmit the imaging light signal from the molten pool to characterize the changes in the depth of the small holesDiese Behandlungsmethode hat große Einschränkungen, und ihre Behandlungsergebnisse werden stark durch Schweißbedingungen und Plasma beeinflusst.
Durch visuelle Sensorik untersuchten wir dieSchweißenDurchdringungsgrad des Werkstücks, Änderung des kleinen Lochs mitSchweißgeschwindigkeit, und die entsprechende Beziehung zwischen der Durchschnittstiefe und der Breite des kleinen Lochs und des geschmolzenen Pools, die indirekt dieLaserschweißenDas ist ein Beispiel für das Vergleichen des sich verändernden Musters des Schlüssellochbildes, wenn der Durchdringungszustand des SchlüssellochsSchweißendie Nähte wechseln von "nicht durchdrungen" oder "nur geschmolzenen Becken durchdrungen" zu "moderater Durchdringung (kleines Loch durchdrungen) " währenddas SchweißenDie Durchdringungsrate während des Prozesses kann berechnet werden.LaserschweißenDie Schlusskontrolle liefert die theoretische Grundlage.