1. Hohe Präzision: die Positionierung von Genauigkeit von 0.05mm, wiederholen die Positionierung von Genauigkeit von 0,02 Millimeter
2. Schmaler Schlitz: Das Laserstrahl wird in eine kleine Stelle, damit der Schwerpunkt eine Dichte der hohen Leistung erreicht, das Material wird erhitzt schnell zum Grad von Verdampfung und verdunstet, um ein Loch zu bilden fokussiert. Als der Strahl und die materielle Bewegung verhältnismäßig linear, Endlosformular die Löcher Schlitze mit einer sehr schmalen Breite. Die Breite des Schnitts ist im Allgemeinen 0.10~0.20mm.
3. Glatte Schnittoberfläche: Es gibt keinen Grat auf der Schnittoberfläche, und die Oberflächenrauigkeit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb Ra12.5 gesteuert.
4. Schnelle Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10m/min erreichen, und die maximale Einstellgeschwindigkeit kann 70m/min erreichen, das viel schneller als die Drahtschnittgeschwindigkeit ist.
5. Gute Schnittqualität: berührungsfreier Ausschnitt, das innovative wird wenig durch Hitze beeinflußt, und es gibt im Allgemeinen keine thermische Deformation des Werkstückes und vollständig vermeidet den Einsturz des Materials, wenn das Material gelocht wird, und die Schnittnaht im Allgemeinen erfordert nicht die Sekundärverarbeitung.
6. Kein Schaden des Werkstückes: Die Laser-Schneidemaschine tritt nicht mit der Oberfläche des Materials in Verbindung, um zu garantieren, dass das Werkstück nicht verkratzt wird.
7. Beeinflußt nicht durch die Härte des Materials, das geschnitten wird: Der Laser kann Stahlplatten, Platten der Edelstahl-, Aluminiumlegierung, harte Legierungen, etc. verarbeiten, egal was die Härte, es ohne Deformation geschnitten werden kann.
8. Beeinflußt nicht durch die Form des Werkstückes: Laserverarbeitung ist flexibel, kann alle mögliche Grafiken verarbeiten und kann Rohre und andere Profile schneiden.
9. Es kann schneiden und Prozessnichtmetalle: wie Plastik, Holz, PVC, Leder, Gewebe, Plexiglas, etc.
10. Sicherungsform-Investition: Laserverarbeitung erfordert Formen, keinen Formverbrauch, keine Formreparaturen und Rettungszeit für Verarbeitungskosten des Formersatzes, dadurch -speichern und die Verringerung von den Produktionskosten, besonders passend nicht für die Verarbeitung von großen Produkten.
11. Materialersparnis: Unter Verwendung der Computerprogrammierung können Produkte von verschiedenen Formen vom gesamten Brett geschnitten werden, um die Nutzung von Materialien zu maximieren.
12. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte: Nachdem die Produktzeichnung gebildet ist, kann Laserverarbeitung sofort durchgeführt werden, und der körperliche Gegenstand des neuen Produktes kann in der kürzesten Zeit erreicht werden.