Laser-Schweißen ist eine der frühesten Anwendungen in der industriellen Laser-Werkstoffverarbeitung. In den meisten frühen Anwendungen waren die Schweißungen, die durch Laser produziert wurden, von der hochwertigeren, dadurch zunehmenden Produktivität. Mit der Entwicklung von Laser-Arten, haben Lasersender jetzt höhere Energie, verschiedene Wellenlängen und eine breitere Strecke der Impulsfähigkeiten. Darüber hinaus fördern Strahlngetriebe, Maschinensteuer-Hardware und -software und Prozess-Sensoren ganz bessere Neuentwicklungen im Laser-Schweißverfahren.
Laser-Schweißen hat einzigartige Vorteile, einschließlich niedrigen Hitzeinput, schmale Fusionszone und Hitze-betroffene Zone und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften von Materialien, die vorher schwierig, unter Verwendung eines Prozesses zu schweißen waren, der größeren Hitzeinput zum Fach erzeugen würde. Diese Eigenschaften machen die Schweißung, die dem Aussehen nach durch Laser-Schweißen stärker und attraktiver gebildet wird. Darüber hinaus ist die gegründete Zeit, die für Laser-Schweißen erfordert wird, auch viel weniger. Mit dem Zusatz von Laserspurhaltungs-Sensoren, kann Automatisierung erzielt werden, dadurch sie verringert sie Produktkosten. Alle diese neuen Technologien haben weiter den Einsatzbereich von Laser-Schweißen erweitert. In vielen Industrien ist Faserlaser-Schweißen unter Verwendung der verschiedenen Metalle, Teilformen, Größen und Volumen erfolgreich angewendet worden.
Batterieschweißen
Die zunehmende Anwendung von Lithium-Batterien in den Elektro-Mobilen und in vielen elektronischen Geräten bedeutet, dass Ingenieure Faserlaser-Schweißen in der Konzeption des Produkts benutzen. Die gegenwärtig-tragenden Komponenten, die durch kupferne oder Aluminiumlegierung produziert werden, werden an Anschlüsse durch Faserlaser-Schweißen angeschlossen, um eine Reihe Batterien in der Batterie anzuschließen. Aluminiumlegierung Laser-Schweißens (normalerweise 3000 Reihe) und reines Kupfer, zum des elektrischen Kontaktes mit den positiven und negativen Elektroden der Batterie zu bilden. Alle Materialien und materiellen Kombinationen, die in der Batterie verwendet werden, sind Kandidaten für das neue Faserlaser-Schweißverfahren. Die Überschneidung, das Stoßen und die Kehlnahtschweißungsgelenke stellen verschiedene Beziehungen innerhalb der Batterie her. Laser-Schweißen des Ansatzmaterials zu den negativen und Plus-Klemmen schafft elektrischen Kontakt mit dem Paket. Der schweißende Schritt der abschließenden Batterieversammlung, der die gemeinsame Dichtung der Aluminiumdose ist, schafft eine Sperre für den internen Elektrolyt. Da die Batterie erwartet wird, um für 10 Jahre zuverlässig zu arbeiten oder mehr, kann Laser-Schweißen von der hohen Qualität immer sein. Unter Verwendung der korrekten Faserlaser-Schweißensausrüstung und -technologie kann Laser-Schweißen hochwertige Schweißungen von Aluminiumlegierungen mit 3000 Reihen durchweg produzieren.