1Was ist?LaserschweißenZu welchem Schweißverfahren gehört es?
Wir alle wissen, dass Schweißen in Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löten unterteilt werden kann.Schweißen mit Schmelzschweißen ist eine Methode, bei der die Werkstückoberfläche während des Schweißvorgangs auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt wird und das Schweißen ohne Druck abgeschlossen wirdWährend des Schweißens erwärmt und schmilzt die Wärmequelle schnell die Schnittstelle zwischen den beiden zu schweißenden Werkstücken und bildet so einen geschmolzenen Pool.und nach AbkühlungDas Laserschweißen ist eine Art Fusionsschweißen.
2Welche Komponenten hat der Handlaser?SchweißmaschineWas besteht daraus?
Laserschweißen mit HandgerätMaschinen bestehen im Allgemeinen aus Lasern (in der Regel mit 1000-2000W Glasfaser-kontinuierlichen Lasern ausgestattet), Kühlern, Steuerungssoftware, Laserschweißköpfen, optischen Fasern und anderen Komponenten.
3Was ist einLaserschweißmaschineUnd was kann es tun?
Dies ist eine neue Art von Metallschweißtechnik, die geringe technische Anforderungen an qualifizierte Arbeiter stellt.die stark und zuverlässig istEs handelt sich um eine weitere neue Schweißproduktionsmethode, die die Arbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz erhöht.
4Wie groß kann ein Produkt sein?Handschweißen mit Laserschweißen- Was soll das?
Im Allgemeinen beträgt die Standardkonfiguration von Glasfaserübertragungskabeln 10 Meter, die für Schweißvorgänge im Durchmesserbereich verwendet werden können.Es verfügt auch über Hilfswalzräder, um mobile Schweißvorgänge in großem Maßstab zu ermöglichen.
5Welche Materialien lassen sich mit handgehaltenem Laserschweißen schweißen?
Die Glasfaserlaser-Handschweißmaschine kann durch die gewählte Leistung 0,4-8,0 mm dicken Edelstahl, verzinktes Blech, Eisenblech, Kupfer, Aluminium und andere Metallmaterialien schweißen.Die Einzelheiten hängen von der Leistung/dem Prozess abJe größer die Leistung, desto stärker die Schweißfähigkeit.
6Wie lange ist die Lebensdauer des handgeführten Laserschweißens?
ähnlich wie beim Laserschneiden beträgt die Lebensdauer der Lichtquelle im Allgemeinen 100.000 Stunden;
7- Kann der Draht während des Laserschweißens gespeist werden?
Spezifische Wahl des Schweißdrahtes:
Nach den verschiedenen Schweißplatten müssen wir verschiedene Schweißdrähte verwenden (gasgeschütztes Festkernschweißdraht)
Edelstahl = Schweißdraht aus Edelstahl
Kohlenstoffstahl/verzinktes Blech=Eisendraht
Aluminium = Aluminiumdraht (für Aluminiumschweißdraht empfehlen wir die Verwendung von Aluminiumlegierung über 5er Serie, die eine höhere Härte aufweist und nicht leicht stecken bleibt)
8- Benötigt das Laserschweißen ein Schutzgas?
2Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser darf nicht kleiner als 15 und das Druckmessgerät nicht kleiner als 3 sein;
9Was sind die Grundprinzipien des handgeführten Laserschweißprozesses?
Beim Laserschweißen sind folgende Grundsätze zu beachten:
Je dicker die Platte, desto dicker der Schweißdraht, desto größer die Leistung und desto langsamer die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes;
3Die Dicke des Schweißdrahtes darf nicht größer als die Plattendicke sein und in Richtung der Plattendicke verzerrt sein.
4Je dünner der Schweißdraht ist, desto geringer ist die Scanningbreite;
10.Was sind die Verbrauchsteile für das Handlaserschweißen?
Ähnlich wie beim Laserschneiden haben die häufig verwendeten Schweißdüsen und Schutzgläser in der Regel eine Lebensdauer von etwa einer Woche, abhängig von der Häufigkeit des Gebrauchs und der Dauer des kontinuierlichen Betriebs.
11. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Anwendung vonLaserschweißen?
Tragen Sie zum Schutz vor Laserstrahlung eine Schutzbrille (PPE).
Tragen Sie eine Schweißmaske/Helm, um Ihre Augen und Ihren Kopf zu schützen, da beim Schweißen heiße, fliegende Partikel, starkes Licht und ultraviolette Strahlung entstehen können.
12. Wie hoch ist die Schweißfestigkeit vonLaserschweißen?
Zunächst müssen wir die Faktoren verstehen, die die Schweißfestigkeit beeinflussen:
Der Hauptzweck des Schweißens besteht darin, eine Verbindung von ausreichender Festigkeit zwischen den Bauteilen zu bilden.Schweißfestigkeit ist nicht nur ein grundlegendes Problem bei der Schweißbarkeitsanalyse, sondern auch die Grundlage für die SchweißstrukturintegritätsanalyseDie Faktoren, die die Schweißfestigkeit beeinflussen, sind vor allem die Mechanik und die Materialien.Zu den Materialwirkungen gehören Strukturveränderungen durch Schweißthermische Zyklen, Materialveränderungen durch thermoplastische Dehnungszyklen, Wärmebehandlung nach dem Schweißen und Korrekturdeformation.
Schweißthermisches Verfahren:
Das Schweißen erfolgt in der Regel, wenn sich die Verbindungszone des Materials (Schweißzone) in einem lokalen Kunststoff- oder geschmolzenen Zustand befindet.eine hohe Konzentration an Wärme erforderlich istDaher muß die Schweißwärmequelle während des Schweißvorgangs des Materials verwendet werden.Die Schweißzone wird erhitzt, so dass sie schmilzt (Schweiß durch Fusion) oder in einen plastischen Zustand (Schweiß in fester Phase) eintritt und anschließend abkühlt, um die Schweißnaht und die geschweißte Verbindung zu bilden.
Der Schweißwärmeprozeß ist konzentriert und augenblicklich, was sich stark auf die Mikrostruktur des Materials auswirkt und auch eine Schweißspannungsdeformation des Bauteils verursacht.Dieser thermische Effekt wird Schweißwärmeffekt genannt.
Während des Schweißvorgangs werden durch ungleichmäßiges Erhitzen und Kühlen des Schweißes unkoordinierte Spannungen innerhalb des Schweißes erzeugt, was zu Schweißbelastungen und Verformungen führt.
Spannungskonzentration in geschweißten Verbindungen
Die direkte Wirkung der Spannungskonzentration auf die Struktur ist der sogenannte Kerbeffekt.Der Kerbeffekt wirkt sich in unterschiedlichem Maße auf die Festigkeit der geschweißten Struktur ausEin starker Kerbeffekt verringert die Tragfähigkeit der geschweißten Struktur erheblich.oder es spiegelt sich möglicherweise nicht direkt im Aussehen wider.Der erste kann als angezeigter Kerbeffekt und der zweite als impliziter Kerbeffekt bezeichnet werden.Es sollte gezeigt werden, daß der durch die Unterschiede in den Materialeigenschaften verursachte Spalteneffekt, insbesondere die Schnittstellenverbindung unterschiedlicher Materialien, implizit existiert.
Der Display-Notch-Effekt ist ein Problem der Spannungskonzentration im allgemeinen Sinne.ohne Berücksichtigung der Unterschiede in den Materialeigenschaften.
Schweißdurchdringung
Für einige dickere Werkstücke wird die Schweißfestigkeit durch das Schweißdurchdringen und die Entstehung von Spritz- und Poreninschlüssen während der Bildung des Pools abgegrenzt.
Was genau ist Laserschweißen? Ist es so toll, wie die Propaganda sagt?Laserschweißen ist eine effiziente und präzise Schweißmethode, bei der hochenergetische Laserstrahlen als Wärmequellen verwendet werdenDas Laserschweißen kann mit kontinuierlichen oder pulsierenden Laserstrahlen erfolgen.
Das Prinzip des Wärmeleitlaserschweißens besteht darin, dass die Spot-Leistungsdichte des Wärmeleitlaserschweißens an der Oberfläche des Werkstücks gering ist, im Allgemeinen weniger als 105 W/cm2.Der Laser liefert Energie an die Oberfläche des SchweißwerkstücksDie Oberfläche des Metallmaterials wandelt die absorbierte Lichtenergie in Wärmeenergie um.die die Oberflächentemperatur des Metalls kontinuierlich erhöht und schmilzt, und überträgt dann die Wärmeenergie durch Wärmeleitung ins Innere des Metalls, so dass sich die Schmelzfläche allmählich erweitert und nach dem Abkühlen eine Lötverbindung oder Schweißform entsteht.Dieses Schweißprinzip ist dem Wolframbogenschweißen (TIG) ähnlich und wird als Wärmeleitungsschweißen bezeichnet.
Laserdurchdringendes Schweißen: Wenn die auf die Metalloberfläche wirkende Laserdurchdringungsdichte größer als 105 W/cm2 ist,der Hochleistungslaserstrahl wirkt auf die Oberfläche des Metallmaterials, verursacht ein lokales Schmelzen und bildet ein "kleines Loch"Der Laserstrahl dringt tief durch das "kleine Loch" in die Schmelze ein.wo es sich wieder verfestigt, um ein Schweiß zu bilden.
Mit der Forschung und Entwicklung von Hochleistungslasern wurde die Laserschweißtechnologie in vielen Bereichen weit verbreitet, hauptsächlich aufgrund ihrer folgenden Eigenschaften:
Bei der Verwendung einer Laserschweißmaschine zur Verbindung von Werkstücken besteht nahezu kein Verbindungsspalt zwischen den zu schweißenden Werkstücken.Die Verformung nach dem Schweißen ist gering., ist die hitzebelastete Zone klein und die Präzision hoch.
Die Schweißvorrichtung ist einfach und flexibel, kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen geschweißt werden und hat geringe Anforderungen an die Schweißumgebung.
Die Laserschweißmaschine verfügt über eine beträchtliche Durchdringungstiefe und eine hohe Leistungsdichte und kann feuerfeste Materialien wie Titanlegierung, Stahl Nr. 45 usw. schweißen.
In den frühen Tagen wurde die Laserschweißtechnologie erstmals im Bereich der militärischen Panzerherstellung eingesetzt.Die Standards der Schweißprodukte in der nationalen Verteidigung waren extrem hoch und die Schweißumgebung und die Schweißprozesse waren extrem anspruchsvollDaher können die Lasers eine viel höhere Schweißfestigkeit und Schweißqualität bieten als die herkömmliche Schweißtechnologie.Obwohl es eine viel höhere Schweißfestigkeit als die traditionelle Schweißtechnologie bieten kannIn den letzten Jahren hat sich der Markt für das Laserschweißen in Europa weiter vergrößert.Die Technologie des Laserschweißens, die einst im militärischen Bereich herausragend war, wurde in den 1990er Jahren auf das Automobilschweißfeld angewendet.Dies hat die Schweißqualität und Festigkeit von Automobilkonstruktionen und -teilen revolutioniert.